在大多數(shù)含能材料的合成過程中常伴隨著劇烈的放熱反應，在這些反應中一旦溫度失控，會在短時間內(nèi)釋放大量的熱量，從而引起冒料甚至爆炸等嚴重后果。在強放熱反應過程中，溫度難以精確控制，也難以實現(xiàn)高效快速混合，在常規(guī)反應器中一般采用逐滴加入、不斷攪拌的方式加料，在滴加的瞬間仍會出現(xiàn)局部過熱，導致副反應發(fā)生，效率低，產(chǎn)品質(zhì)量差。

相對于常規(guī)反應器，微通道反應器獨特的換熱特性讓一些強放熱，釜式無法放大生產(chǎn)的反應能夠得到控制，并且實現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)。微反應器的換熱效率是普通釜式反應器的1000倍。通過快速換熱，反應生產(chǎn)的局部過熱被消除，從而實現(xiàn)安全生產(chǎn)，有效地提高反應收率和選擇性。

硝基胍是一種重要的化工原料，具有爆炸性和毒性，在農(nóng)藥上作為吡蟲啉、啶蟲脒的中間體，用于合成下一步中間體N-硝基亞氨基咪唑烷，此外，它經(jīng)還原可以制氨基胍，用于合成心絞痛藥物樂可安等，也可用于炸藥和無煙水藥的配制。

硝基胍是一種極為重要的戰(zhàn)略物資，在國防上用于火箭、導彈的固體推進劑和彈頭裝藥，在民用上用作汽車安全氣囊的產(chǎn)氣藥、醫(yī)藥和農(nóng)藥的中間體。

硝基胍工藝條件：V( 質(zhì)量分數(shù) 80% HNO3 ) ∶V( 質(zhì)量分數(shù) 98% H2 SO4 ) = 2∶1，n( 硫酸胍) ∶n( 硝酸) = 1 ∶ 1. 2，反應溫度為 60 ℃，停留時間為 30 s。產(chǎn)量：硫酸胍的轉化率為 87. 9% ，硝基胍收率為86.1%。

硝基胍連續(xù)流合成路線

微通道反應器合成硝基胍的優(yōu)勢

1、采用微通道連續(xù)流反應器，反應時間大大縮短，從傳統(tǒng)的數(shù)小時縮短到幾十秒至幾分鐘；

2、原料混合充分，溫度控制精確，濃硫酸和硝酸的用量大大減少，減少了廢酸的產(chǎn)生，且產(chǎn)物的選擇性明顯提高；

3、在微通道反應器內(nèi)，從進料、預熱、混合以及反應過程全程為連續(xù)反應，避免了常規(guī)反應中需要額外配置裝置和轉移中出現(xiàn)的泄露，環(huán)保安全，生產(chǎn)效率高。

對于很多傳統(tǒng)釜式反應器難以操作的強放熱、易爆炸反應，微反應器技術提供了嶄新的解決方案。微通道反應器可以有效地消除傳質(zhì)、換熱的限制，適用于強放熱、易爆炸反應的研究。跟傳統(tǒng)釜式反應器相比，微通道反應器反應通道比表面積大，傳質(zhì)和換熱效率高，能夠?qū)崿F(xiàn)物料瞬間均勻混合，反應速度快，反應物用量和副產(chǎn)物少，且持液量低，易于控制，有效地避免了冒料或爆炸等危險情況的發(fā)生。

微通道反應器這些獨特的優(yōu)勢，決定了它在強放熱、易爆炸的含能材料合成方面的重大應用價值。但由于微通道反應器通道直徑微小，極易引起通道堵塞，仍具有很大的局限性，有固體參加和生成的反應受到了一定程度的限制。